黄石市工业互联网创新发展优秀案例（第三批）正式发布

一、中小企业数字化转型类

“湖北祥邦太阳能封装胶膜智能制造项目（一期）”，主要采用智能制造信息物理系统CPS平台和工艺建模大数据分析对公司智能制造进行构建。提供从智能仓储（WMS）、生产制造执行（MES）、生产过程质量管理（QMS），设备管理、简约排程、设备监控与采集、数据建模分析、能源能耗等方面构建智能车间的信息化建设。

大冶尖峰水泥有限公司“工业互联网平台”智能化改造项目，在公司信息化管理平台上建设国际先进设备系统模块，投入1500多万元，建设有MES系统、ERP系统、矿山智能配料系统，并与水泥生产线DCS远程监控操作系统无缝对接，实施全员、全过程数字信息化管控，促进了数字技术与企业生产管理的深度融合，实现经营管理生产各环节的数字化、信息化、可视化，企业生产经营管理安全可控高效。

东贝主要打造了基于产供销一体化业务信息化集成智能场景、高效冰箱制冷压缩机生产过程透明化场景、凸焊设备+机器人方式自动化升级场景、铸件机加工车间“点/线/面/体”四级改造场景等四大场景。以期最终实现基于全生态全要素集成信息化，打造大物流小生产端到端服务的精益智能制造。

湖北华盛新人造板有限公司刨花板智能车间（安全环保）项目采用了德国迪芬巴赫、加拿大凯登、德国迈耶、意大利帕尔等国际顶级智能化成套工业设备和技术，经过对木材进行刨花制备、干燥、筛选、成型、裁切、砂光等工序，辅以全球领先的实时在线质量检测和监控系统，生产出高强低密度、无醛添加绿色环保的定向刨花板产品。其智能制造场景包括：智能生产车间，质量智能在线检测、安全风险实时监测与应急处置管理、能耗数据监测、污染监测与管控。

湖北劲华玻璃全连接工厂项目整体总投资约1000万元，建设有数据采集与监控系统、熔炉在线运行监测系统、机器视觉检测系统、视觉料重自动控制系统、成像玻璃液位控制系统、自动堆垛系统等，促进了数字技术与企业生产管理的深度融合，实现经营管理各环节的数字化、信息化、可视化，严控企业生产经营管理，规避风险，大大提升运营效率。同时公司通过自研ERP实现了从原材料进厂到产品制造出厂，实现了全员、全过程数字信息化管控，通过该项目，企业获评2023年湖北省智能制造试点示范企业、2022年湖北省信息化和工业化融合试点示范企业。

光大绿色环保固废处置（黄石）有限公司危废处置智能工厂项目是在根据工业危废处置工艺流程特点，同时兼顾项目生产运营中的实际痛点、难点问题入手，通过信息数字化、目标优化算法、深度学习、大数据、人工智能等技术，打造工业危废处置数字化智能工厂。目前已建成工业危废处置全流程管理平台（ERP管理平台）、地磅无人值守、危废多目标智能配伍、厂级安环及风险预警系统和数据可视化平台。实现特定场景的减员增效，提高安全管理系数、降低风险的目的，具有显著经济效益和社会效益。

湖北安达精密工业有限公司智能车间项目将传统的制造流程进行优化和智能化升级，通过利用物联网、云计算、大数据分析等技术，实现数据实施监控和分析，掌握生产设备状态和维护需求，在自动化喷涂和视觉检测等环节利用机器人，提高生产线的灵活性和精确度，减少人力成本和人为错误，从而实现更加高效和可靠的生产运营。