【今日大冶头版头条】弘丰机械从制造到“智”造“智能车间”赋能企业提效升级

本报讯（记者 乔绮曼）3000余平方米的厂房里，13台设备一字排开，各类原材料如同“认路”一般，从送料伺服器向气动压力机自动前进。10月25日，记者在弘丰机械制造有限公司看到，一场从车间里掀起的“智能化生产革命”正悄然进行。

　　据了解，弘丰机械是专业生产五金冲压件及模具制造的民营企业，是东贝集团下属多个地区、芜湖欧宝机电等大型企业压缩机五金件的主要供货商。这家已经经营了十年的制造业企业，却一度因为产能低、成本高、效益低等因素停滞不前。
　　“当时我们意识到，企业要发展，必须要提质降本增效，而突围的出口就是开展智能化改造。”弘丰机械总经理尹祖春说，从2020年开始，生产车间就踏上智能化改造之路，2021年5月，13条智能生产线全面投用。
　　现在，再次走进弘丰机械智能车间惊喜地发现，“人力”在退后，“机器”在向前。从过去一个产品需要五台设备和五名工人，到现在一台设备可以生产多个产品，一个工人可以负责三、四台设备；引进的大吨位压力机，每分钟可运作四五十次、生产80—100件产品，将产能提升到原有基础上的三倍，一路走来，智能化设备带来的变化可谓是“翻天覆地”。
　　在弘丰机械智能化改造的路上，“看得见”的是智能化设备，“看不见”的是背后的数字化系统。在弘丰机械智能车间，有一台100寸的大屏，每分钟都有新的数据在不断更新，这就是“ERP系统及智能车间数据采集系统”。ERP系统实现了生产、进销存、财务、人力资源等全流程信息化；智能车间数据采集系统则可实现全厂车间设备联网上云，可以实时查看设备的当日产量、月产量、年产量，设备的运行状态、设备的工作时长。这套如同“神经中枢”一般的数字化系统，保障着智能车间的有序运转。
　　尹祖春告诉记者，实施智能化改造之后，企业的生产效率相比过去提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企业效益大大提高。后续将打造企业级工业互联网平台，实现5G+全连接智能工厂，进一步推动企业转型升级。

　　市经信局副局长雷国华表示，弘丰机械智能改造项目的成功实施，进一步改善了我市企业智能化改造“不敢转，不会转”的现象，为我市其他企业实施“智改数转”提供了示范样本。下一步，市经信局将继续为企业“把脉问诊”，推动更多企业开展智能化改造，通过提升企业信息化、数字化、智能化发展水平，推动我市经济高质量发展，助力打造“数字大冶”。