云上大冶报道（记者 乔绮曼）3000余平方米的厂房里，13台设备一字排开，各类原材料如同“认路”一般，从送料伺服器向气动压力机自动前进。10月25日，记者在弘丰机械制造有限公司看到，一场从车间里掀起的“智能化生产革命”正悄然进行。
据了解，弘丰机械是专业生产五金冲压件及模具制造的民营企业，是东贝集团下属多个地区、芜湖欧宝机电等大型企业压缩机五金件的主要供货商。这家已经经营了十年的制造业企业，却一度因为产能低、成本高、效益低等因素停滞不前。
“当时我们意识到，企业要发展，必须要提质降本增效，而突围的出口就是开展智能化改造。”弘丰机械总经理尹祖春说，从2020年开始，生产车间就踏上智能化改造之路，2021年5月，13条智能生产线全面投用。
现在，再次走进弘丰机械智能车间惊喜地发现，“人力”在退后，“机器”在向前。从过去一个产品需要五台设备和五名工人，到现在一台设备可以生产多个产品，一个工人可以负责三、四台设备；引进的大吨位压力机，每分钟可运作四五十次、生产80—100件产品，将产能提升到原有基础上的三倍，一路走来，智能化设备带来的变化可谓是“翻天覆地”。
在弘丰机械智能化改造的路上，“看得见”的是智能化设备，“看不见”的是背后的数字化系统。在弘丰机械智能车间，有一台100寸的大屏，每分钟都有新的数据在不断更新，这就是“ERP系统及智能车间数据采集系统”。ERP系统实现了生产、进销存、财务、人力资源等全流程信息化；智能车间数据采集系统则可实现全厂车间设备联网上云，可以实时查看设备的当日产量、月产量、年产量，设备的运行状态、设备的工作时长。这套如同“神经中枢”一般的数字化系统，保障着智能车间的有序运转。
尹祖春告诉记者，实施智能化改造之后，企业的生产效率相比过去提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企业效益大大提高。后续将打造企业级工业互联网平台，实现5G+全连接智能工厂，进一步推动企业转型升级。
市经信局副局长雷国华表示，弘丰机械智能改造项目的成功实施，进一步改善了我市企业智能化改造“不敢转，不会转”的现象，为我市其他企业实施“智改数转”提供了示范样本。下一步，市经信局将继续为企业“把脉问诊”，推动更多企业开展智能化改造，通过提升企业信息化、数字化、智能化发展水平，推动我市经济高质量发展，助力打造“数字大冶”。
企点创是一家以聚焦输出智能工厂整体解决方案的工业互联网公司，已形成企点创工业互联网平台系统产品，主要提供工业企业数据采集系统产品、智慧能源管理系统、ERP系统产品、MES系统产品、地市州主导产业行业级工业互联网平台以及智能工厂改造整体（含工业机器人及自动化相关）解决方案等服务。
公司累计获有52余项专利及软件著作权，2020年通过国家高新技术企业认定以及荣获湖北省级工业互联网入池服务商、黄石市智能化改造诊断服务机构、黄石市企业智能化改造优秀服务商等认定资质，并于2021年6月30日入选湖北省工业互联网产业链重点企业，2022年3月获评湖北省技改诊断服务平台，2022年5月中标宜昌市智能制造诊断项目，2022年7月中标鄂州市数字化诊断项目，2022年9月获评湖北省工业互联网平台。
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服务黄石和湖北智能化改造
