湖北日报讯（通讯员乔绮曼）3000余平方米的厂房里，13台设备一字排开，送料伺服器自动将各类原材料送向气动压力机。10月25日，在弘丰机械制造有限公司，车间里的“智能化生产革命”正悄然进行。
弘丰机械是专业生产五金冲压件及模具制造的民营企业，是黄石东贝机电集团下属多个地区、芜湖欧宝机电等大型企业压缩机五金件的主要供货商。这家已经经营了十年的制造业企业，却一度因为产能低、成本高、效益低等因素停滞不前。
“企业要发展，必须要提质降本增效，突破口就是开展智能化改造。”弘丰机械总经理尹祖春说，从2020年开始，生产车间就踏上智能化改造之路，2021年5月，13条智能生产线全面建成投入使用。
再次走进弘丰机械智能车间惊喜地发现，“人力”退后，“机器”向前。从过去一个产品需五台设备和五名工人，到现在一台设备可以生产多个产品，一个工人可以负责三、四台设备；引进的大吨位压力机，每分钟可运作四五十次、生产80—100件产品，将产能提升到原有基础上的三倍，一路走来，智能化设备带来的变化可谓是“翻天覆地”。
在弘丰机械智能车间，有一台100寸的大屏，每分钟都有新数据不断更新，这就是“ERP系统及智能车间数据采集系统”。ERP系统实现了生产、进销存、财务、人力资源等全流程信息化；智能车间数据采集系统则可实现全厂车间设备联网上云，可以实时查看设备的当日产量、月产量、年产量，设备的运行状态、设备的工作时长。这套如同“神经中枢”的数字化系统，保障智能车间的有序运转。
尹祖春说，智能化改造之后，企业生产效率相比过去提高35%，成本降低25%，不良品率降低25%，企业效益大大提高。后续将打造企业级工业互联网平台，实现5G+全连接智能工厂，进一步推动企业转型升级。
大冶市经信局副局长雷国华表示，弘丰机械智能改造项目的实施，为企业实施“智改数转”提供了示范样本。下一步，大冶市经信局将继续为企业“把脉问诊”，推动更多企业开展智能化改造，通过提升企业信息化、数字化、智能化发展水平，推动全市经济高质量发展，助力打造“数字大冶”。
